產(chǎn)品首頁(yè)
專注于制造業(yè)智能化、精細(xì)化的供應(yīng)鏈與生產(chǎn)管理，帶給您“準(zhǔn)時(shí)交貨、即時(shí)透明、消除浪費(fèi)、提升效益”的核心收益，是安達(dá)發(fā)所有產(chǎn)品解決方案共同的目標(biāo)。
為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，安達(dá)發(fā)推出一系列產(chǎn)品，這些產(chǎn)品都是在同一個(gè)平臺(tái)上開(kāi)發(fā)和運(yùn)行，功能上相對(duì)獨(dú)立，相互之間可無(wú)縫集成。
用戶可根據(jù)實(shí)際需求，選用其中某些產(chǎn)品，組合成一個(gè)適合自己的個(gè)性化的解決方案，以此實(shí)現(xiàn)最佳的使用效果。
目前安達(dá)發(fā)產(chǎn)品主要包括如下：
| AX智能制造 |
安達(dá)發(fā)AX精益制造管理套件是如下多個(gè)產(chǎn)品的打包集成。 |
| DMS文檔管理 |
安達(dá)發(fā)DMS是一個(gè)非常完善的文檔管理系統(tǒng)，他既獨(dú)立，又完全融于整個(gè)Apsabe系統(tǒng)。他與PDM產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)管理等其他應(yīng)用模組緊密掛鉤，所有經(jīng)常需要查看文檔的地方都提供“無(wú)需搜索而在同一界面中或者通過(guò)鼠標(biāo)右鍵菜單自動(dòng)列出相關(guān)文檔”的功能。這極大的方便了用戶的使用，由此避免了文檔系統(tǒng)淪為擺設(shè)的危機(jī)。
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| PDM產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)管理 |
安達(dá)發(fā)PDM是產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)管理的解決方案，他徹底取代了傳統(tǒng)的使用Excel維護(hù)產(chǎn)品工藝的方法。
產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)管理以完工品為核心，以工藝樹(shù)的圖形化方式，非常方便的維護(hù)產(chǎn)品的制造工序途程、工時(shí)、工序用料、工序所需工作中心（機(jī)臺(tái)、產(chǎn)線等）、主要工具、治具等一系列詳細(xì)信息。
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| PCE產(chǎn)能預(yù)測(cè) |
安達(dá)發(fā)PCE它根據(jù)未來(lái)的交貨需求，產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工序、工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、所用模具、設(shè)備、機(jī)臺(tái)產(chǎn)線、人員，通過(guò)一鍵式智能計(jì)算，最終給出所需的模具、設(shè)備、人員的需求，以及與當(dāng)前能提供的能力的對(duì)比。
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| APS智能優(yōu)化排程 |
安達(dá)發(fā)APS智能優(yōu)化排程，是面向PMC計(jì)劃人員和車間生產(chǎn)調(diào)度人員的專業(yè)調(diào)度排程工具，它同步考慮訂單、產(chǎn)線機(jī)臺(tái)、模治具、物料、人員、工藝流程、工作時(shí)間等眾多因素，通過(guò)全內(nèi)存、超高速、并行計(jì)算，實(shí)現(xiàn)了“在多規(guī)則同步約束條件下，工序生產(chǎn)最優(yōu)詳細(xì)計(jì)劃”的問(wèn)題。通過(guò)安達(dá)發(fā)APS,實(shí)現(xiàn)到機(jī)臺(tái)、產(chǎn)線、模具、人員的高精度的可執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃將不是難事。
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| AMRP高級(jí)物料需求計(jì)劃 |
安達(dá)發(fā)AMRP高級(jí)物料需求計(jì)劃，有別于傳統(tǒng)ERP的AMRP。它可根據(jù)每天、每個(gè)班次、甚至分鐘級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃，產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的外購(gòu)物料需求計(jì)劃。有了安達(dá)發(fā)AMRP，外購(gòu)料缺料的現(xiàn)場(chǎng)將顯著減少甚至杜絕，而且不會(huì)造成庫(kù)存積壓。
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| MES制造執(zhí)行 |
安達(dá)發(fā)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，主要是一個(gè)實(shí)時(shí)的車間現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、分析、控制系統(tǒng)。它提供從原材料上線，到工序生產(chǎn)，到完成品包裝入庫(kù)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的細(xì)節(jié)管理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理的透明化、即時(shí)化、可視化、可追溯。
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