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1. 公司概要介紹

海爾部品集團(tuán)是海爾集團(tuán)下屬的關(guān)鍵集團(tuán)之一，承擔(dān)著海爾各大成品事業(yè)部關(guān)鍵零部件的主要生產(chǎn)任務(wù)，并分布在全國各地。其中工裝所是海爾部品集團(tuán)內(nèi)部最具有代表性的子公司之一，產(chǎn)品以注塑、噴涂、印刷、組裝等工序?yàn)橹鳌?/p>

2. 主要面臨的問題

海爾部品集團(tuán)內(nèi)部管理主要使用SAP R3系統(tǒng)，但因?yàn)镾AP在精細(xì)化生產(chǎn)管理上的眾多不足，從而導(dǎo)致海爾的生產(chǎn)管理基本靠手工。特別是生產(chǎn)計(jì)劃與現(xiàn)場管理，幾乎全都是憑經(jīng)驗(yàn)、靠手工、用Excel完成，結(jié)果是效率低下、交期無法達(dá)成、庫存積壓多、無法配合日工單的推行。

3. 選擇安達(dá)發(fā)的主要原因

1. 安達(dá)發(fā)系統(tǒng)經(jīng)過實(shí)測，可滿足海爾精細(xì)化排程與生產(chǎn)管理的需求。
2. 安達(dá)發(fā)的產(chǎn)品成熟，已有多個(gè)同行業(yè)客戶實(shí)際使用，并效果良好，客戶評價(jià)優(yōu)良。
3. 海爾的需求與安達(dá)發(fā)能提供的功能比較貼近，二次開發(fā)的工作量少。
4. 安達(dá)發(fā)公司提供的是平臺化的產(chǎn)品，海爾可在該平臺上自己開發(fā)，可節(jié)省成本，提高效率。
5. 安達(dá)發(fā)產(chǎn)品的性價(jià)比高。

4. 項(xiàng)目主要成就

1. 項(xiàng)目1個(gè)半月一次性成功上線，得到了集團(tuán)總裁的高度認(rèn)可，并要求在集團(tuán)內(nèi)盡快推廣。
2. 多工廠。一套系統(tǒng)，5個(gè)工廠連線共用。
3. 精細(xì)化排程。同步考慮注塑、噴涂、印刷、組裝多種行業(yè)類型，并要針對性的優(yōu)化排程。排程要同步考慮優(yōu)先機(jī)臺、優(yōu)先模具、一模多出、一模多產(chǎn)品、型號 產(chǎn)品、顏色、物料供應(yīng)、連續(xù)生產(chǎn)、確保交期、減少換產(chǎn)、等眾多相互制約或矛盾的因素。給出機(jī)臺、產(chǎn)線、上料工、模具工、操作工的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃。排程 結(jié)果精確到機(jī)臺、產(chǎn)線、分鐘、數(shù)量。一次性排程準(zhǔn)確率近95%。
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場及時(shí)監(jiān)控。及時(shí)得知每個(gè)工單、機(jī)臺產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)、績效等。

1. 公司概要介紹

臺山市仁豐（原金豐）五金電器有限公司于1997年創(chuàng)立，是一家集“研發(fā)、制造、營銷”于一體的現(xiàn)代化五金加工民營企業(yè)。主要為音響配件、時(shí)尚音響、HiFi音響、專業(yè)功放、高檔家私配件、鋁制旋鈕、各類機(jī)箱、 裝飾鋁框配件、沖壓件等配套五金產(chǎn)品。產(chǎn)品涵蓋電子、通訊、家電、家具、機(jī)械、車輛、船舶、裝飾裝潢、環(huán)保、電器儀表等領(lǐng)域。

目前有數(shù)控中心100多臺、氧極自動(dòng)線、高光生產(chǎn)線、無塵噴涂產(chǎn)線等多條。

2. 主要面臨的問題

1. 產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)沒有規(guī)范管理，導(dǎo)致每個(gè)產(chǎn)品共同性未形成標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)執(zhí)行中不能有效的管控工藝加工路線。
2. 手工計(jì)劃作業(yè)無法快速考慮成品、半成品的生產(chǎn)提前期、在制品、庫存、安全庫存、報(bào)廢比例，計(jì)算出每個(gè)層級的生產(chǎn)件的凈需求量，導(dǎo)致生產(chǎn)與計(jì)劃脫節(jié)及交期延后等現(xiàn)象。
3. 客戶訂單下達(dá)后，生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)通過手工計(jì)算物料需求計(jì)劃，無法快速考慮外購物料的庫存、采購在途，已分配量、采購提前期、安全庫存計(jì)算外購料的凈需求，導(dǎo)致在實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)常物料不齊套，整個(gè)生產(chǎn)非常被動(dòng)局面。
4. PMC生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到車間，訂單的生產(chǎn)過程、進(jìn)度、品質(zhì)、設(shè)備、人員、物料、圖紙等數(shù)據(jù)依靠人員花費(fèi)大量的時(shí)間現(xiàn)場收集。未能形成實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)共享。
5. 每臺設(shè)備的點(diǎn)檢狀況、保養(yǎng)狀況、歷史故障、稼動(dòng)率依靠人員手工統(tǒng)計(jì)收集，未能有效的預(yù)防設(shè)備在后續(xù)生產(chǎn)過程穩(wěn)定性。
6. 機(jī)加行業(yè)的模治具專用性較強(qiáng)，對生產(chǎn)過程占有較高的重要性；日常的保養(yǎng)計(jì)劃、實(shí)際保養(yǎng)、使用壽命、所在位置等未能形成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范系統(tǒng)化管理。
7. 首檢檢查、生產(chǎn)過程檢查、生產(chǎn)完工檢查、出貨檢查整個(gè)品質(zhì)信息依靠手工收集統(tǒng)計(jì)錄入到電子檔，整個(gè)過程未能有效的實(shí)現(xiàn)品質(zhì)信息實(shí)時(shí)共享分析改善調(diào)整;
8. 銷售在出現(xiàn)客訴，無法通過品質(zhì)現(xiàn)象追溯到原材料的使用批次，未能準(zhǔn)確的判定品質(zhì)現(xiàn)象波及范圍；實(shí)現(xiàn)歷史追溯。
9. 產(chǎn)品生產(chǎn)過程的四大車間級實(shí)時(shí)在制品完工數(shù)量，現(xiàn)依靠手工車間按天頻率收集；給車間辦、PMC等直接部門帶來業(yè)務(wù)上效率的困擾。

3. 選擇安達(dá)發(fā)的主要原因

1. 安達(dá)發(fā)的產(chǎn)品成熟，已有多個(gè)同行業(yè)客戶實(shí)際使用，并效果良好，客戶評價(jià)優(yōu)良。
2. 安達(dá)發(fā)產(chǎn)品的性價(jià)比高。

4. 項(xiàng)目主要成就

1. 使用即時(shí)的生產(chǎn)凈需求數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)一鍵式外購料需求計(jì)算。
2. 產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品+工藝+設(shè)備+模治具+物料多維一體的規(guī)范數(shù)據(jù)。
3. 消除Excel手工計(jì)算，實(shí)現(xiàn)一鍵式自動(dòng)計(jì)算提高3倍工作效率。
4. 現(xiàn)場車間消除紙張類圖文檔，直接在智能終端查看電子文檔，減少打印相關(guān)成本50%。
5. 現(xiàn)場車間消除填寫，直接在智能終端進(jìn)行相關(guān)判定，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)檢查信息系統(tǒng)實(shí)時(shí)化。

1. 公司概要介紹

總部位于馬來西亞的威鋮國際集團(tuán)斥巨資在中國建立的大型制造企業(yè)。公司占地面積 28 萬平方米，注冊資金 27,200,000美元，于 2001 年 3 月正式開業(yè)，目前擁各類專業(yè)技術(shù)管理人員及基層員工近5000名。?公司主要業(yè)務(wù)是注塑模具制造、模具注模成型、塑件修飾與大規(guī)模電子裝配及產(chǎn)品銷售。

2. 主要面臨的問題

傳統(tǒng)的手工排產(chǎn)無法精準(zhǔn)到機(jī)臺與產(chǎn)線；計(jì)劃與生產(chǎn)實(shí)際的脫節(jié)帶給管理者許多困擾。期望通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化報(bào)工，設(shè)備的狀態(tài)效率監(jiān)控以及精準(zhǔn)的計(jì)劃排產(chǎn)。

3. 項(xiàng)目主要成就

1. 一鍵式智能排程;
2. 車間條碼化快速報(bào)工;
3. 生產(chǎn)計(jì)劃與現(xiàn)場車間報(bào)工聯(lián)動(dòng)；
4. 生產(chǎn)工單條碼化入庫；
5. 退料的快速操作；

1. 公司概要介紹

柏拉蒂電子（深圳）有限公司是意大利PLATI集團(tuán)公司在中國境內(nèi)的獨(dú)資子公司，主要生產(chǎn)電腦連接線，是典型的以人工為主的生產(chǎn)方式。產(chǎn)品以裁線、組裝等工序?yàn)橹鳌?/p>

2. 主要面臨的問題

柏拉蒂在05年實(shí)施了金蝶 K/3 ERP系統(tǒng)，因?yàn)楸姸嘣?，無法把K/3的生產(chǎn)計(jì)劃與現(xiàn)場等模塊使用起來。實(shí)際工作中產(chǎn)品工藝基礎(chǔ)資料靠 Excel、生產(chǎn)計(jì)劃靠Excel、報(bào)廢統(tǒng)計(jì)換算靠Excel、生產(chǎn)計(jì)劃與物料供應(yīng)常常脫節(jié)，經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)缺料導(dǎo)致無法及時(shí)交貨等等一系列問題 。

3. 選擇安達(dá)發(fā)的主要原因

1. 安達(dá)發(fā)可一次性解決其產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)排程、缺料預(yù)警、車間現(xiàn)場報(bào)廢統(tǒng)計(jì)換算等需求。
2. 安達(dá)發(fā)AX在多家客戶的實(shí)施效果良好，客戶評價(jià)好。

4. 項(xiàng)目主要成就

1. 數(shù)據(jù)共享。IE技術(shù)工程、PMC計(jì)劃、生產(chǎn)等部門的數(shù)據(jù)信息共享，顯著減少了因數(shù)據(jù)不一致引起的錯(cuò)誤。
2. 提高效率。通過金蝶K/3 ERP數(shù)據(jù)與安達(dá)發(fā)AX系統(tǒng)數(shù)據(jù)雙向交互，顯著減少了以前手工作業(yè)的工作量，使得工廠人員能把主要精力放在 業(yè)務(wù)跟進(jìn)上，從而明顯提高了工作效率。
3. 精準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃人員可輕松的產(chǎn)生出最新的生產(chǎn)計(jì)劃，這里面考慮了刀具、人員、設(shè)備等。
4. 自動(dòng)缺料預(yù)警。有了精準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃以及物料供應(yīng)計(jì)劃，從而幾乎杜絕了生產(chǎn)缺料的發(fā)生。
5. 及時(shí)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)進(jìn)度與不良。從原來的第二天才知道生產(chǎn)進(jìn)度與不良狀況，提升到目前當(dāng)班即可得知。

1. 公司概要介紹

美國偉世通集團(tuán)是世界最大的汽車零部件供應(yīng)商之一，誕生于福特汽車集團(tuán)。上海延鋒偉世通汽車電子，是上汽集團(tuán)與美國 偉世通合資成立，主要生產(chǎn)汽車儀表盤、車載導(dǎo)航系統(tǒng)等汽車電子，是福特、馬自達(dá)、奔馳等汽車整車廠的一級供應(yīng)商。產(chǎn)品以SMT、機(jī)插、手插、組裝等工序?yàn)橹鳌?/p>

2. 主要面臨的問題

延鋒偉世通汽車電子主要使用QAD ERP系統(tǒng)。作為精益生產(chǎn)的優(yōu)秀代表，延鋒偉世通汽車電子每天通過大量的人力通過手工Excel來安排發(fā)運(yùn)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃。如何讓計(jì)劃更精益？如何降低對人的依賴？如何讓計(jì)劃更準(zhǔn)確？如何降低成品庫存？如何降低發(fā)運(yùn)成本？

3. 選擇安達(dá)發(fā)的主要原因

1. 安達(dá)發(fā)AX大部分功能已經(jīng)可滿足其精細(xì)化自動(dòng)排程的需求。
2. 安達(dá)發(fā)AX可根據(jù)其行業(yè)與工廠特色，為其做程序代碼級的定制與優(yōu)化。

4. 項(xiàng)目主要成就

1. 顯著減少人力需求。目前只需1-2個(gè)人排程，個(gè)別人跟進(jìn)即可。
2. 提升客戶滿意度。德國奔馳公司特意2次派專家了解延鋒偉世通所使用的安達(dá)發(fā)AX系統(tǒng)，并對其效果大加贊賞，認(rèn)為延 鋒偉世通通過使用的安達(dá)發(fā)AX系統(tǒng)，可保證其供貨的及時(shí)準(zhǔn)確性。
3. 發(fā)運(yùn)優(yōu)化。保證了客戶生產(chǎn)不停線、運(yùn)費(fèi)最低、雙方庫存最低。
4. 動(dòng)態(tài)產(chǎn)能。實(shí)現(xiàn)了浮動(dòng)休息日、自動(dòng)加班、自動(dòng)提效等。

1. 公司概要介紹

深圳精英塑膠隸屬于香港精英集團(tuán)，位于深圳市寶安區(qū)沙井鎮(zhèn)共和工業(yè)區(qū)，主要從事高精度塑膠件的生產(chǎn)，全部產(chǎn)品出口或給國際品牌大產(chǎn)品配套，年產(chǎn)值近20億人民幣。

2. 主要面臨的問題

在管理軟件方面，已經(jīng)實(shí)施SAP R3系統(tǒng)多年，但訂單交期預(yù)測、生產(chǎn)計(jì)劃、模具機(jī)臺產(chǎn)線排程還是靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)手工處理，這導(dǎo)致計(jì)劃的精 度、準(zhǔn)確度、及時(shí)性比較欠缺，以及對個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的依賴性大，且計(jì)劃部門人員工作量大?；诖?，精英公司高層希望引進(jìn)一套先進(jìn)的自動(dòng)化排 程系統(tǒng)，來解決這些問題。

3. 選擇安達(dá)發(fā)的主要原因

1. 安達(dá)發(fā)對塑膠業(yè)非常熟悉，其APS智能優(yōu)化排程系統(tǒng)在國內(nèi)多家大型注塑廠有多年的實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)。
2. 安達(dá)發(fā)APS產(chǎn)品功能強(qiáng)大、操作簡便，并且具有很好的可擴(kuò)展性。選擇安達(dá)發(fā)，不僅解決了精英公司的高精度的計(jì)劃排程的需求，也可 解決其模具管理、車間注塑機(jī)的數(shù)據(jù)采集等進(jìn)一步的需求。

4. 項(xiàng)目主要成就

1. 快速排程。近3000張單、每張單約3道工序，每道工序約20臺機(jī)器與2套模具，2分鐘全部排完。
2. 智能優(yōu)化。實(shí)現(xiàn)了15天內(nèi)相同產(chǎn)品合并優(yōu)化，相同模具一起生產(chǎn)少換模，顏色淺的先做，急單先做、大客戶優(yōu)先等全盤優(yōu)化的效果。
3. 每日物料需求展望。通過每天的生產(chǎn)計(jì)劃，拉動(dòng)產(chǎn)生出每天的物料需求計(jì)劃，以及庫存展望，避免了生產(chǎn)缺料的現(xiàn)象發(fā)生。
4. 人員需求預(yù)測。通過每天的生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算出每個(gè)車間的每天的人員需求，然后與人力資源給出的未來預(yù)計(jì)人數(shù)相比，得出未來每天的 空缺人數(shù)、富余人數(shù)，由此可靈活掌控人員需求。
5. 與SAP無縫集成。本項(xiàng)目做了15個(gè)SAP接口，全面實(shí)現(xiàn)一體化數(shù)據(jù)直通。
6. 2人排程。通過本項(xiàng)目實(shí)施，計(jì)劃部做生產(chǎn)計(jì)劃的人員現(xiàn)在只需2人即可，而且工作的更輕松。

1. 公司概要介紹

東莞栢能電子隸屬于香港栢能集團(tuán)，位于廣東省東莞市厚街鎮(zhèn)，主要從事AMD顯卡、電腦主板等高端電子產(chǎn)品的生產(chǎn)，是AMD最大的顯卡代工廠，是厚街鎮(zhèn)第二納稅大戶。

2. 主要面臨的問題

在管理軟件方面，已經(jīng)實(shí)施Oracle ERP系統(tǒng)多年。但面對40條高精度SMT線的排程還是依靠十幾個(gè)計(jì)劃員的手工Excel作業(yè)。因?yàn)楫a(chǎn)線有 限，且每個(gè)計(jì)劃員負(fù)責(zé)不同的客戶，且很多產(chǎn)品可在不同的產(chǎn)線上生產(chǎn)，這導(dǎo)致每個(gè)計(jì)劃員都在搶最好的產(chǎn)線設(shè)備給自己的訂單使用，以及把 自己的訂單優(yōu)先做完。其結(jié)果就是使用什么產(chǎn)線更多取決于計(jì)劃員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)與嗓門大小，計(jì)劃的整體協(xié)調(diào)比較差，高端設(shè)備在做一些普通產(chǎn) 品，產(chǎn)能浪費(fèi)。基于此，栢能公司高層希望引進(jìn)一套先進(jìn)的自動(dòng)化排程系統(tǒng)，來解決這些問題。

3. 選擇安達(dá)發(fā)的主要原因

1. 安達(dá)發(fā)APS產(chǎn)品功能強(qiáng)大、操作簡便。經(jīng)過多家供應(yīng)商的演示評比，栢能公司認(rèn)為安達(dá)發(fā)APS標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品與他們的需求最為吻合。
2. 安達(dá)發(fā)有強(qiáng)大的開發(fā)能力。為了將這40條SMT拉線的排程全部自動(dòng)化，栢能公司提出了多達(dá)30多條排程約束與優(yōu)化規(guī)則，這些細(xì)化的規(guī) 則嚇走了其他APS供應(yīng)商。而安達(dá)發(fā)則經(jīng)過分析研究，認(rèn)為這些規(guī)則針對這個(gè)行業(yè)是必要且非常有價(jià)值的，值得投入。

4. 項(xiàng)目主要成就

1. 快速排程。所有訂單的排程1分半鐘全部排完。
2. 智能優(yōu)化。實(shí)現(xiàn)了3天內(nèi)相同產(chǎn)品合并優(yōu)化，36小時(shí)工序間隔時(shí)間約束，產(chǎn)品優(yōu)選設(shè)備、小數(shù)量訂單優(yōu)先用特定設(shè)備等多種優(yōu)化規(guī)則。
3. 與Oracle 無縫集成。
4. 1人排程。通過本項(xiàng)目實(shí)施，原本十幾個(gè)人做計(jì)劃排程的工作，現(xiàn)在只需1個(gè)人即可完成。

1. 公司概要介紹

鎮(zhèn)江三維輸送裝備有限公司位于江蘇省鎮(zhèn)江市，成立于1989年，是中國最大的輸送機(jī)械配件制造商之一，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美洲、歐洲、大洋洲、東南亞、中東和非洲。產(chǎn)品以注塑、金屬加工、橡膠等工序?yàn)橹鳌?/p>

2. 主要面臨的問題

鎮(zhèn)江三維內(nèi)部管理主要使用金蝶K3 ERP與CRM系統(tǒng)，由于K/3 ERP自身的眾多原因，以及三維企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)類型的多樣性及復(fù)雜性，鎮(zhèn)江三維公司一直以來不得不用excel通過手工計(jì)算進(jìn)行非常粗略的計(jì)劃排程，排程效果完全取決于個(gè)人能力與經(jīng)驗(yàn)。結(jié)果是效率低下、交期無法達(dá)成、急單做不出，庫存積壓多、人員績效 無法考核。

3. 選擇安達(dá)發(fā)的主要原因

1. 安達(dá)發(fā)AX不僅僅是個(gè)排程與生產(chǎn)現(xiàn)場管理工具，更是一個(gè)平臺化的系統(tǒng)。
2. 安達(dá)發(fā)AX系統(tǒng)經(jīng)過長達(dá)半個(gè)月的實(shí)測，大部分功能可滿足其需求。
3. 安達(dá)發(fā)與金蝶K3的接口比較成熟，項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)低。

4. 項(xiàng)目主要成就

1. 各個(gè)不同類型的生產(chǎn)車間的得到統(tǒng)一的同步管理，這里面也少不了三維董事長的親力支持！
2. 計(jì)劃編排的效率和精度明顯提高，計(jì)劃的統(tǒng)籌化、可視化、聯(lián)動(dòng)性都得到了加強(qiáng)，由于計(jì)劃不準(zhǔn)造成的停產(chǎn)事件幾乎降到0。
3. 排產(chǎn)工作效率明顯提高，由超過8小時(shí)工作量縮減到2小時(shí)。
4. 訂單生產(chǎn)周期明顯縮短，平均減少了27%。
5. 銷售部答復(fù)客戶訂單交期的準(zhǔn)確率明顯上升，贏得了客戶的更多信任。
6. 庫存積壓金額降低了數(shù)百萬元，大大降低了運(yùn)營成本，提高企業(yè)效益。

1. 公司概要介紹

東莞黃江向上模具廠專業(yè)生產(chǎn)粉末冶金模具，是粉末冶金業(yè)界前3大制造廠的主要模具供應(yīng)商。有近200臺機(jī)器，2萬多個(gè)成品料號，10萬多張圖紙。產(chǎn)品有新品與 多種維修方式；每個(gè)產(chǎn)品要經(jīng)過車、銑、磨、電火花、拋光、熱處理、外包鍍鈦、外包鍍鉻、品檢等幾十道不同的工序才能完工；工序間存在多個(gè)分叉；每天接到 幾十張客戶訂單，平均每天產(chǎn)生100張生產(chǎn)訂單，旺季達(dá)到200多張；從業(yè)務(wù)接單到交貨多是10-20天。

2. 主要面臨的問題

1. 用Excel維護(hù)4萬多個(gè)產(chǎn)品工藝，每次都要重新做，經(jīng)常出錯(cuò)。
2. 沒有準(zhǔn)確依據(jù)可以答復(fù)客戶訂單交期，只能靠經(jīng)驗(yàn)，并多估計(jì)幾天。
3. 車間里要做的全是急件。原本不急的訂單因?yàn)闆]有效的工序計(jì)劃與跟進(jìn)，到最后都變成急件、特急件了。
4. 車間常常遺漏工序，或是因無工藝要求參考而做錯(cuò)，從而常常導(dǎo)致報(bào)廢。
5. 哪些訂單產(chǎn)品是否賺錢還是虧本，不知道。只是憑以前類似產(chǎn)品的價(jià)格作報(bào)價(jià)。

3. 選擇安達(dá)發(fā)的主要原因

1. 安達(dá)發(fā)可整體化解決其產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)排程、車間進(jìn)度跟進(jìn)與預(yù)警、歷史追溯等需求。
2. 安達(dá)發(fā)產(chǎn)品模擬測試最優(yōu)秀，服務(wù)到位。

4. 項(xiàng)目主要成就

1. 公司概要介紹

瑞士布勒集團(tuán)成立于1860年，是糧食加工、化工加工工程和金屬壓鑄等領(lǐng)域的全球領(lǐng)導(dǎo)者。無錫布勒機(jī)械制造有限公司是無錫糧食機(jī)械廠與瑞士布勒控股股份公司合資興建的國內(nèi)最大的制粉機(jī)械、飼料機(jī)械和大米機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)之一 ，于1994年1月 1日正式投入運(yùn)行。產(chǎn)品以機(jī)加工（車、銑、磨）、組裝等工序?yàn)橹鳌?/p>

2. 主要面臨的問題

無錫布勒使用四班ERP，生產(chǎn)計(jì)劃全靠經(jīng)驗(yàn)與手工。無錫布勒的生產(chǎn)訂單筆數(shù)與產(chǎn)品工序非常多。經(jīng)常性的，需要參與排程的生產(chǎn)訂單大約有7000張，每個(gè)產(chǎn)品大約有10近20道加工工序。在這么大的數(shù)據(jù)量下，可靠的計(jì)劃與排程顯然是不可能的任務(wù)。結(jié)果是產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，庫存積壓多。

3. 選擇安達(dá)發(fā)的主要原因

1. 安達(dá)發(fā)AX已有多個(gè)同行業(yè)客戶實(shí)際使用。參觀客戶工廠時(shí)，客戶評價(jià)優(yōu)良。
2. 經(jīng)過模擬實(shí)測，安達(dá)發(fā)AX可滿足其精細(xì)化自動(dòng)排程的需求。
3. 安達(dá)發(fā)AX操作簡便，價(jià)格適中。

4. 項(xiàng)目主要成就

1. 快速排程。7000張單、每張單近20道工序，30分鐘左右全部排完。
2. 實(shí)現(xiàn)了急單先做、整體優(yōu)化的效果。
3. 將原來的各車間自己排程，簡化為1個(gè)人總調(diào)度排程，實(shí)現(xiàn)了前后半成品的約束與拉動(dòng)。