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MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)
相關(guān)產(chǎn)品

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安達發(fā)MES程序主要功能模塊
序號 功能模塊 序號 功能模塊
1 設(shè)備使用管理 9 不良品維修
2 模具使用管理 10 包裝管理
3 IQC供應(yīng)商來料檢驗 11 完成品抽檢
4 供應(yīng)商來料條碼化 12 不良品處理
5 生產(chǎn)派工 13 工序進度管理
6 SMT上料管理 14 數(shù)據(jù)采集
7 工序投料 15 電子看板
8 工序檢測 16 歷史追溯
安達發(fā)MES應(yīng)用場景描述
  1. 未來這臺機，這條產(chǎn)線應(yīng)該做哪個訂單的哪個工序多少量？有什么要提準備的？往往不知道或無法快速預(yù)先得知。
  2. 當前每個生產(chǎn)訂單、每個工序的生產(chǎn)進度如何？哪些未按計劃開始？哪些未按計劃完工？特急件是哪些？良品數(shù)、不良品數(shù)分別多少？每天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要人工事后填寫和統(tǒng)計，管理層不能及時掌握訂單在車間的最新生產(chǎn)情況。
  3. 當前誰的效率高？誰的效率低？因為沒有即時的目視指令和電子看板，現(xiàn)場人員沒有績效對比和競爭，沒有緊迫感。
  4. 當前哪些機臺產(chǎn)線是在工作或是停機？機臺、產(chǎn)線有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？利用率是多少？
  5. 過去幾小時之內(nèi)，車間出現(xiàn)最多的不良品是什么原因造成的？不良率有多高？
  6. 用戶投訴產(chǎn)品不良時，如何立即追溯該產(chǎn)品的歷史生產(chǎn)過程信息？如：是誰、在什么時間、在哪臺機器上、用什么材料做的？該產(chǎn)品加工過程經(jīng)過了哪些工序？當時的工藝參數(shù)是怎樣的？
安達發(fā)MES帶給制造業(yè)的核心價值
  1. 通過工序排程、人員派工、設(shè)備準備等方式，提前準確下達未來精細生產(chǎn)計劃。
  2. 通過“設(shè)備實時數(shù)據(jù)采集、報工、電子看板” 等方式即時反映出當前實際生產(chǎn)狀況如2.進度、達成率、不良、損耗等。
  3. 從生產(chǎn)節(jié)拍、設(shè)備、模治具、人員、材料、訂單等多角度分別匯總不同類型的查詢報表，可清楚明白的看出實際生產(chǎn)績效。
  4. 追溯某一產(chǎn)品的歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如誰、在什么時間、在哪臺機器上、用什么材料做的？經(jīng)過了哪些工序？當時的工藝參數(shù)是怎樣的等等

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