善用安達(dá)發(fā)APS計(jì)劃排程，東莞百瑞立企業(yè)產(chǎn)能提升至99%
2020年8月10日
東莞百瑞立塑膠五金有限公司成立于2004年10月20號(hào)，座落于廣東省東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)上角村，公司產(chǎn)品種類豐富，包括塑料亞克力盤(pán)子，碗，杯子 ，水壺，冰酒桶，罐子，密封罐，易撥罐，廚房用具等三千余種。目前擁有注塑機(jī)達(dá)80多臺(tái)。
東莞百瑞立塑膠五金有限公司是一家重發(fā)展、重質(zhì)量的企業(yè)。一直以穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的經(jīng)營(yíng)信譽(yù)，取得了廣大客戶的信任，緊隨市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)，不斷地開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，以滿足廣大客戶最新需求。
前期由于公司產(chǎn)品是典型的多品種、小批量，型號(hào)多，插單多、頻繁換產(chǎn)。計(jì)劃排產(chǎn)一直都是靠人憑經(jīng)驗(yàn)、記憶，手工excel來(lái)做。手工計(jì)劃排產(chǎn)導(dǎo)致計(jì)劃的精度、準(zhǔn)確度、及時(shí)性比較欠缺，以及對(duì)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的依賴性大，且計(jì)劃部門(mén)人員工作量大，還難以做到及時(shí)修訂計(jì)劃。 車間生產(chǎn)完工進(jìn)度、品質(zhì)不良、節(jié)拍達(dá)成等關(guān)鍵信息，靠手工統(tǒng)計(jì)、難以及時(shí)反饋到計(jì)劃和車間辦公室，導(dǎo)致決策緩慢。生產(chǎn)過(guò)程中常常有多種異常，沒(méi)有真實(shí)直接數(shù)據(jù)，難以區(qū)分責(zé)任，難以做到精準(zhǔn)改善。在這樣的背景下，百瑞立公司高層希望引進(jìn)一套先進(jìn)的自動(dòng)化排程及MES系統(tǒng)，來(lái)解決這些問(wèn)題。
2016年，經(jīng)過(guò)安達(dá)發(fā)公司專業(yè)技術(shù)顧問(wèn)，多次實(shí)地調(diào)研及深入地討論，結(jié)合百瑞立實(shí)際需求，成功引入了安達(dá)發(fā)AX項(xiàng)目方案，實(shí)施周期為6個(gè)月。其中使用的安達(dá)發(fā)產(chǎn)品模塊包括了PDM產(chǎn)品工藝管理、APS智能優(yōu)化排程、MES制造執(zhí)行、ADC自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集與設(shè)備監(jiān)控、EKB電子看板，使用的硬件設(shè)備包括了安達(dá)發(fā)數(shù)據(jù)采集器、工業(yè)觸屏電腦、員工ID卡讀卡器。
經(jīng)過(guò)雙方共同的努力，APS智能優(yōu)化排程實(shí)現(xiàn)了10天內(nèi)優(yōu)化排程，相同模具一起生產(chǎn)、少換模，根據(jù)材質(zhì)的優(yōu)先順序決定生產(chǎn)順序，急單先做、大客戶優(yōu)先等全盤(pán)優(yōu)化的效果。機(jī)臺(tái)聯(lián)網(wǎng)，自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集與動(dòng)作分析，通過(guò)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)采集了設(shè)備的狀態(tài)、產(chǎn)量。通過(guò)動(dòng)作分析，得出各個(gè)動(dòng)作的作業(yè)人員、作業(yè)時(shí)間、間隔時(shí)間、品質(zhì)檢驗(yàn)、異常停機(jī)等。通過(guò)電子看板及時(shí)顯示所有注塑設(shè)備的狀態(tài)、進(jìn)度、不良等。自動(dòng)異常提醒包括設(shè)備異常、即將完成、節(jié)拍異常等，系統(tǒng)直接觸發(fā)機(jī)臺(tái)上的三色燈亮燈，通知相關(guān)人員前來(lái)處理。未按時(shí)完成的自動(dòng)上報(bào)到高一層領(lǐng)導(dǎo)，直到問(wèn)題消除。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)做到了數(shù)據(jù)的及時(shí)性和透明化，隨時(shí)可查當(dāng)下各機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)數(shù)理 、周期、用人及不良狀況；數(shù)據(jù)依機(jī)臺(tái)關(guān)模的信號(hào)自動(dòng)采集，不用操心計(jì)數(shù)錯(cuò)誤。
公司生產(chǎn)部江經(jīng)理介紹說(shuō)：“使用安達(dá)發(fā)APS排程優(yōu)化系統(tǒng)，公司產(chǎn)量得到明顯的提升，它優(yōu)化了10天內(nèi)同模具、同原料排在一起生產(chǎn)，減少換模換料次數(shù)。生管隨時(shí)可以查看計(jì)劃，能馬上知道最新生產(chǎn)進(jìn)度。系統(tǒng)自動(dòng)依生管選擇的指令進(jìn)行一鍵式排產(chǎn)，最大程度提高排程速度；自動(dòng)采集數(shù)據(jù)后計(jì)劃無(wú)需每天人工更新，系統(tǒng)自動(dòng)更新，每周只需更新排程兩次即可；計(jì)劃排完后自動(dòng)回寫(xiě)ERP系統(tǒng) ，減少人工修改的時(shí)間及降低原料進(jìn)料時(shí)間早的機(jī)率?！?/p>
